TTM Group China har xil o'lchamdagi aniq shtamplash va shtamplash / avtomatlashtirish payvandlash moslamasi / avtomobilni tekshirish moslamalari / maxsus CNC torna qismlarini, shu jumladan katta o'lchamdagi qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, chunki bizda katta CNC mashinalari mavjud. Frezalash, silliqlash, sim kesish mashinalari va burg'ulash mashinalari kabi turli xil mexanik uskunalar yordamida biz ishlov berish jarayonini samarali va aniq boshqarishimiz mumkin. Shunday qilib, CNC mashinalaridan foydalanishda boy tajribaga ega zavod sifatida biz CNC frezalashda asboblarning radial ishdan chiqishini qanday kamaytirish haqida siz bilan o'rtoqlashmoqchimiz.

CNC kesish jarayonida ishlov berish xatolarining ko'plab sabablari mavjud. Asbobning radial ishdan chiqishi natijasida yuzaga keladigan xato muhim omillardan biridir. Bu mashina ideal ishlov berish sharoitida erisha oladigan minimal shakl xatosiga va ishlov beriladigan sirtga bevosita ta'sir qiladi. Geometriya aniqligi.

Xo'sh, radial yugurishning sababi nima?

1. Shpindelning o'zining radial oqimining ta'siri

Asosiy valning radial yugurish xatosining asosiy sabablari asosiy valning har bir jurnalining koaksiyallik xatosi, podshipnikning o'zidagi turli xil xatolar, podshipniklar orasidagi koaksiyallik xatosi, asosiy valning deformatsiyasi va boshqalar va ularning asosiy valning radial aylanish aniqligiga ta'siri. Bu ishlov berish usuliga qarab o'zgaradi. Bu omillar dastgoh asboblarini ishlab chiqarish va yig'ish jarayonida shakllanadi.

2. Asbob markazi va milning aylanish markazi o'rtasidagi nomuvofiqlikning ta'siri

Asbobni milga o'rnatish jarayonida, agar asbobning markazi milning aylanish markaziga mos kelmasa, bu muqarrar ravishda asbobning radial yugurishiga olib keladi.

Xo'sh, radial yugurishni kamaytirishning qanday usullari mavjud?

Asbobning ishlov berish paytida radial chiqib ketishi asosan radial kesish kuchi radial chiqib ketishni kuchaytirishi bilan bog'liq. Shuning uchun, radial chiqib ketish kuchini kamaytirish radial chiqib ketishni kamaytirishning muhim printsipidir. Radial chiqib ketishni kamaytirish uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin:

1. O'tkir pichoqlardan foydalaning

Kesish kuchi va tebranishni kamaytirish uchun asbobni o'tkirroq qilish uchun kattaroq asbob tirgak burchagini tanlang. Asosiy asbob yonbag'ri va ish qismining o'tish yuzasidagi elastik tiklanish qatlami orasidagi ishqalanishni kamaytirish va shu bilan tebranishni kamaytirish uchun kattaroq asbob yengillashtirish burchagini tanlang.

2. Asbobning tirgak yuzasi silliq bo'lishi kerak

Qayta ishlash jarayonida silliq tirgak yuzasi asbobga nisbatan chiplarning ishqalanishini kamaytirishi mumkin, shuningdek, asbobdagi kesish kuchini kamaytirishi va shu bilan asbobning radial ishqalanishini kamaytirishi mumkin.

3. Kesish suyuqligidan oqilona foydalanish

Sovutish effektiga ega kesish suyuqligidan asosiy suvli eritma sifatida oqilona foydalanish kesish kuchiga kam ta'sir qiladi. Moylash effektiga ega kesish moyi kesish kuchini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Moylash effekti tufayli u asbobning tirgak yuzasi va chiplar orasidagi, shuningdek, yon yuza va ish qismining o'tish yuzasi orasidagi ishqalanishni kamaytirishi va shu bilan asbobning radial oqishini kamaytirishi mumkin.

Axir, amaliyot shuni isbotladiki, dastgohning har bir qismining ishlab chiqarish va yig'ish aniqligi kafolatlangan va oqilona jarayon va asboblar tanlangan ekan, asbobning radial ishdan chiqishining ish qismining ishlov berish aniqligiga ta'sirini minimallashtirish mumkin, umid qilamanki, ushbu maqola barchangizga yordam beradi!