TTM Group Xitoy har xil o'lchamdagi nozik qoliplarni va shtamplash / avtomatlashtirish payvandlash moslamalarini / avtomobillarni tekshirish moslamalarini / maxsus cnc torna qismlarini, shu jumladan katta o'lchamli CNC mashinalarimizni qurishi mumkin.Frezeleme, silliqlash, sim kesish mashinalari va burg'ulash mashinalari kabi turli xil mexanik uskunalar bilan biz ishlov berish jarayonini samarali va aniq nazorat qila olamiz. Shunday qilib, CNC mashinalaridan foydalanish bo'yicha boy tajribaga ega zavod sifatida biz buni qanday qilishni baham ko'rmoqchimiz. CNC frezalashda asbobning radial oqimini kamaytirish.

CNC kesish jarayonida ishlov berish xatolarining ko'p sabablari bor.Asbobning radiusli chiqishi natijasida yuzaga kelgan xato muhim omillardan biridir.Bu to'g'ridan-to'g'ri dastgoh ideal ishlov berish sharoitida va ishlov beriladigan sirtda erisha oladigan minimal shakl xatosiga ta'sir qiladi.Geometriya aniqligi.

Xo'sh, radial oqimning sababi nima?

1. Shpindelning radiusli chiqishining ta'siri

Asosiy milning radiusli chiqish xatosining asosiy sabablari asosiy milning har bir jurnalining koaksiyallik xatosi, podshipnikning o'zidagi turli xil xatolar, podshipniklar orasidagi koaksiyallik xatosi, asosiy milning egilishi va boshqalar va ularning asosiy milning radial aylanish aniqligiga ta'siri Bu ishlov berish usuli bilan farq qiladi.Bu omillar dastgohlar ishlab chiqarish va yig'ish jarayonida shakllanadi.

2. Asbob markazi va milning aylanish markazi o'rtasidagi nomuvofiqlikning ta'siri

Asbobni shpindelga o'rnatish jarayonida, agar asbobning markazi milning aylanish markaziga mos kelmasa, bu muqarrar ravishda asbobning radiusli chiqishiga olib keladi.

Xo'sh, radial oqimni kamaytirish usullari qanday?

Ishlov berish paytida asbobning radiusli chiqishi, asosan, radiusli kesish kuchi radiusli oqimni kuchaytiradi.Shuning uchun, radial kesish kuchini kamaytirish radial oqimni kamaytirishning muhim tamoyilidir.Radial oqimni kamaytirish uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin:

1. O'tkir pichoqlardan foydalaning

Kesish kuchi va tebranishini kamaytirish uchun asbobni o'tkirroq qilish uchun kattaroq burchak burchagini tanlang.Ish qismining o'tish yuzasida asosiy asbob qanoti va elastik tiklash qatlami orasidagi ishqalanishni kamaytirish uchun kattaroq asbobni bo'shatish burchagini tanlang va shu bilan tebranishni kamaytiring.

2. Asbobning tirgak yuzasi silliq bo'lishi kerak

Qayta ishlash jarayonida silliq tirgak yuzi chiplarning asbobga ishqalanishini kamaytirishi mumkin, shuningdek, asbobdagi kesish kuchini kamaytirishi mumkin va shu bilan asbobning radiusli chiqishini kamaytiradi.

3. Kesuvchi suyuqlikdan oqilona foydalanish

Asosiy suvli eritma sifatida sovutish effektiga ega chiqib ketish suyuqligidan oqilona foydalanish kesish kuchiga kam ta'sir qiladi.Soqol effekti bilan yog'ni kesish kesish kuchini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.O'zining moylash ta'siridan kelib chiqqan holda, u asbobning tirgak yuzasi va chiplar o'rtasidagi, shuningdek, yon tomoni va ishlov beriladigan qismning o'tish yuzasi o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirishi mumkin va shu bilan asbobning radiusli chiqishini kamaytiradi.

Axir, amaliyot shuni ko'rsatdiki, agar dastgohning har bir qismini ishlab chiqarish va yig'ish aniqligi kafolatlangan bo'lsa va oqilona jarayon va asboblar tanlangan bo'lsa, asbobning radiusli yugurishi ishlov beriladigan qismning ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi. kamaytirish mumkin, bu maqola barchangizga yordam beradi deb umid qilaman!